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西门子全集成称重系统解决方案在焦化配煤系统中的实现|凯发体育平台
时间:2021-01-16 来源:凯发体育平台 浏览量 47733 次
本文摘要:一、章节是焦炭生产技术过程,必须将煤、肥料煤、焦炭、瘦煤4种煤以一定比例配制成混合煤,然后送到焦炉开展高温焦炭。

一、章节是焦炭生产技术过程,必须将煤、肥料煤、焦炭、瘦煤4种煤以一定比例配制成混合煤,然后送到焦炉开展高温焦炭。材料的正确性和原料系统的可靠性直接影响焦炭产品的质量。

系统

因此,通过提高焦炭配煤系统的可靠性、稳定性和准确性,提高焦炭的质量具有非常重要的社会效益和经济效益。焦炭配煤系统对焦炭质量和焦炉生产工作者具有最重要的意义,为了更准确地使用煤炭材料,构建平稳可靠的自动配煤不是现实的理想解决方案。二、自动配煤系统的构成和主要功能焦炭自动配煤系统主要包括消除馈线、数据收集和控制系统、电气控制系统和上位机计算机、软件和网络等。去除送料器通过皮带上的材料,去除秤架下的去除传感器,展开检测重量,确认皮带上的材料重量。

安装在尾部滚筒或旋转设备上的数字GPS传感器以倒数测量具有与皮带速度成比例的脉冲输入的进料速度。速度信号与重量信号一起发送到带式送料器控制器,生成并显示总计量/瞬时流量。进料控制器将该流量与原作流量进行比较,通过控制器输入信号控制变频器的调压,构建拒绝定量进料。除去送料器的核心部分是皮带秤(图2 )。

配煤

皮带秤的主要结构由秤架、积算器和速度传感器组成。进料器去除系统的结构特征和精度一般由皮带秤的设计结构要求。在焦炭自动配煤系统中,一般拒绝原料秤具有0.5%的精度。系统控制精度超过1%。

焦炭自动配煤系统的主要功能: (1)动态检测各秤的流量、总计量。(2)切实控制各秤的等效定流量运营(3)材料和总原料量的优化计算、发行命令(4)现场工艺流程的动态模拟画面显示、材料、条形图、历史图表等(5)现场工艺、作业人员、工艺参数。


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